專業(yè)生產(chǎn)高端檢測(cè)儀器的高新技術(shù)企業(yè)
雄厚的技術(shù)力量和優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)拉力試驗(yàn)機(jī)又叫萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)。是一種用于靜載、拉伸、壓縮、彎曲、剪切、撕裂等各種材料的機(jī)械加力試驗(yàn)機(jī)。適用于塑料板、管、異形材料、塑料薄膜、橡膠等材料的各種物理機(jī)械性能測(cè)試,是物理性能測(cè)試、教學(xué)研究、質(zhì)量控制等不可或缺的測(cè)試設(shè)備。拉伸機(jī)夾具作為儀器的重要組成部分,不同的材料需要不同的夾具,也是測(cè)試能否順利進(jìn)行重要因素。使用時(shí),拉力試驗(yàn)機(jī)的夾具出現(xiàn)打滑是什么原因造成的呢?應(yīng)該如何解決呢?
一、出現(xiàn)打滑的原因,原因主要有兩個(gè),人為因素和設(shè)備因素,人為因素導(dǎo)致拉伸試驗(yàn)機(jī)滑動(dòng),拉伸試驗(yàn)機(jī)滑動(dòng)的人為因素是操作者在進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)沒有按照試驗(yàn)的正確方法進(jìn)行操作,而造成人為因素的原因主要有試驗(yàn)夾持長(zhǎng)度短和夾具夾持口的選擇不當(dāng)兩個(gè)因素。設(shè)備因素主要是拉伸試驗(yàn)機(jī)在拉伸樣品時(shí)氧化鐵皮落入楔形塊斜面而滑動(dòng)。
1.試驗(yàn)夾持長(zhǎng)度短,拉伸試驗(yàn)機(jī)夾持的正確使用方式是,拉力試驗(yàn)機(jī)的夾持長(zhǎng)度與夾持齒面長(zhǎng)度相同時(shí),首先用外力推動(dòng)夾持口,在夾持面產(chǎn)生初始摩擦力,通過拉力試驗(yàn)機(jī)梁的移動(dòng)加載試驗(yàn)樣品,摩擦力拉動(dòng)夾持口(楔形口)時(shí),由于斜面的作用,軸向拉伸力越大,夾持力也越大,拉力試驗(yàn)機(jī)夾持具體有兩個(gè)斜面的楔形口但是,有些操作人員沒有按照拉力試驗(yàn)機(jī)的使用要求操作,試驗(yàn)夾持長(zhǎng)度短,或者試驗(yàn)加工過短,楔形口的斜面受力不均勻,楔形口的局部應(yīng)力遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過材料的屈服強(qiáng)度,楔形口變形,楔形口斜面塌陷或磨損。夾具在這種情況下繼續(xù)使用,減小楔形口的角度,使夾具本體受力狀態(tài)惡化而滑動(dòng)。
2.夾具鉗口選擇不當(dāng),拉力試驗(yàn)機(jī)夾具有多種規(guī)格和夾面,對(duì)不同樣品采用不同樣品的夾具,有些作業(yè)人員在試驗(yàn)時(shí),用大規(guī)格的夾具夾具夾具夾具小截面樣品,或用平夾具夾具夾具夾具大樣品,夾具與樣品接觸不緊,摩擦系數(shù)明顯下降,直觀表現(xiàn)為夾具鱗片尖峰被除數(shù)磨平,摩擦力大幅度減小。樣品受力逐漸增大到*大靜摩擦力時(shí),樣品滑動(dòng),從面部產(chǎn)生虛假屈服現(xiàn)象。
3.設(shè)備原因使拉伸試驗(yàn)機(jī)的樣品滑動(dòng),金屬樣品在拉拔過程中產(chǎn)生金屬氧化鐵皮,氧化鐵皮落入楔形塊與夾具結(jié)合的斜面,斜面平坦度破壞,表面粗糙度嚴(yán)重下降,楔形口(楔形塊)運(yùn)動(dòng)不靈活,拉伸力增加時(shí),楔形塊沿燕尾斜面滑動(dòng)拉伸加載過程中經(jīng)常聽到的聲音就是這樣發(fā)生的。這就是常說(shuō)的滑動(dòng)。
二、拉力試驗(yàn)機(jī)夾具的滑動(dòng)解決方法,針對(duì)以上人為因素和設(shè)備因素引起的滑動(dòng)原因,制定了以下對(duì)策,通過對(duì)策的實(shí)施可以減少或消除拉力試驗(yàn)機(jī)的滑動(dòng)現(xiàn)象。
1.規(guī)范試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程,樣品夾持長(zhǎng)度短,夾具夾持口選擇不當(dāng),在拉力試驗(yàn)機(jī)的操作規(guī)程中,必須規(guī)定拉伸樣品夾持長(zhǎng)度,不得小于夾具齒面長(zhǎng)度和不得用于大截面的夾持口夾持小截面樣品或使用平夾持大樣品。操作人員應(yīng)按操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)。
2.修復(fù)楔形斜面,對(duì)楔形塊發(fā)生塑性變形,嚴(yán)重外翻,使楔形塊斜面塌陷或磨損時(shí)立即修復(fù),修復(fù)一般采用以下兩種方法。
3.補(bǔ)焊,先補(bǔ)焊楔形塊斜面的塌陷和磨損部分,然后用插床復(fù)原(如果機(jī)械加工沒有達(dá)到粗糙度的要求,必須進(jìn)行磨削)。補(bǔ)焊部的硬度、強(qiáng)度一般會(huì)提高,今后要注意正確使用夾具。
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