專業(yè)生產(chǎn)高端檢測儀器的高新技術(shù)企業(yè)
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產(chǎn)品名稱：電子式鹽水噴霧試驗機
產(chǎn)品型號：GX-3040-60
產(chǎn)品用途：主要對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。其工作原理:伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保測試連續(xù)進行，壓縮空氣經(jīng)由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐蝕性氣霧,箱內(nèi)的加熱器保持箱內(nèi)的溫度。
一、產(chǎn)品名稱：電子式鹽水噴霧試驗機
二、產(chǎn)品型號：GX-3040-60
三、產(chǎn)品用途：主要對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。其工作原理:伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保測試連續(xù)進行，壓縮空氣經(jīng)由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐蝕性氣霧,箱內(nèi)的加熱器保持箱內(nèi)的溫度。
四、符合標準：
1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》
2.GB/T2423.18—2000 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》
3.ASTM.B117-2009 《鹽霧試驗》
4.JIS H8502 《鹽水噴霧試驗方法》
5.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 《鹽水噴霧試驗方法》
6.GB-T5170.8-2008 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備》
7.GB-T5170.11-2008 《腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法》
8.ISO9227 《鹽霧試驗》
9.GB-T10587-2006 《鹽霧試驗箱技術(shù)條件》
10.GJB-150.11A-2009 《軍用裝備環(huán)境試驗方法-鹽霧試驗》
11.GB5938—86 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》
12.GB/T1771—91 《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》
標稱內(nèi)容積 | 108L |
內(nèi)箱有效尺寸mm | 600×450×400 |
外形空間mm | 1050×650×1050 |
重量 | 約60㎏ |
最大功率 | 2.2KW |
最大電流 | 10A |
溫濕度范圍 | 試驗室溫度： RT～ 50℃ 壓力桶溫度： RT～ 63℃ 相對濕度 ≥85%R.H |
升溫速率 | 試驗室溫度 RT→+50℃≤60 min 壓力桶溫度 RT→+63℃≤60 min |
溫度分辨率 | 0.1℃ |
溫度偏差 | ±1℃ |
溫度均勻度 | 2℃ |
溫度波動度 | 1℃ |
噴霧量 | （m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取其平均值） |
噴霧壓力： | 1.00±0.01kgf/cm2 |
藥水PH值 | 中性6.0～7.0 酸性3.0～3.1 |
噴霧溶液PH值 | 中性6.5～7.2 酸性3.1～3.3 |
控制時間 | 1S ～ 9999H 可任意設定 |
| 備注 | 噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達到要求 |
產(chǎn)品名稱：電子式鹽水噴霧試驗機
產(chǎn)品型號：GX-3040-60
產(chǎn)品用途：主要對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。其工作原理:伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保測試連續(xù)進行，壓縮空氣經(jīng)由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐蝕性氣霧,箱內(nèi)的加熱器保持箱內(nèi)的溫度。
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二、產(chǎn)品型號：GX-3040-60
三、產(chǎn)品用途：主要對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有面皮膜，陽極處理、防銹油等防蝕處理后，測試其制品之耐蝕性。其工作原理:伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，絕無阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保測試連續(xù)進行，壓縮空氣經(jīng)由它所通往噴嘴途中的氣泡塔而被濕潤,噴嘴將腐蝕溶液和空氣霧化成腐蝕性氣霧,箱內(nèi)的加熱器保持箱內(nèi)的溫度。
四、符合標準：
1.GB/T2423.17-2008/IEC 60068-2-11-1981 《鹽霧試驗方法》
2.GB/T2423.18—2000 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗 試驗Kb：鹽霧，交變（氯化鈉溶液）》
3.ASTM.B117-2009 《鹽霧試驗》
4.JIS H8502 《鹽水噴霧試驗方法》
5.GB/T10125-2012/ISO 9227-2006 《鹽水噴霧試驗方法》
6.GB-T5170.8-2008 《電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗設備檢驗方法-鹽霧試驗設備》
7.GB-T5170.11-2008 《腐蝕性氣體試驗設備檢驗方法》
8.ISO9227 《鹽霧試驗》
9.GB-T10587-2006 《鹽霧試驗箱技術(shù)條件》
10.GJB-150.11A-2009 《軍用裝備環(huán)境試驗方法-鹽霧試驗》
11.GB5938—86 《輕工產(chǎn)品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法》
12.GB/T1771—91 《色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定》
標稱內(nèi)容積 | 108L |
內(nèi)箱有效尺寸mm | 600×450×400 |
外形空間mm | 1050×650×1050 |
重量 | 約60㎏ |
最大功率 | 2.2KW |
最大電流 | 10A |
溫濕度范圍 | 試驗室溫度： RT～ 50℃ 壓力桶溫度： RT～ 63℃ 相對濕度 ≥85%R.H |
升溫速率 | 試驗室溫度 RT→+50℃≤60 min 壓力桶溫度 RT→+63℃≤60 min |
溫度分辨率 | 0.1℃ |
溫度偏差 | ±1℃ |
溫度均勻度 | 2℃ |
溫度波動度 | 1℃ |
噴霧量 | （m1/80cm2/h）1.0～2.0（至少收集16小時，取其平均值） |
噴霧壓力： | 1.00±0.01kgf/cm2 |
藥水PH值 | 中性6.0～7.0 酸性3.0～3.1 |
噴霧溶液PH值 | 中性6.5～7.2 酸性3.1～3.3 |
控制時間 | 1S ～ 9999H 可任意設定 |
| 備注 | 噴霧時溶液中二氧化碳的損失可能引起pH 值的變化，可以通過下列方法，例如將溶液加熱到35℃以上才放入試驗設備中，或者使用新鮮的沸水配制溶液來降低溶液中二氧化碳的含量，可避免pH 值的變化，酸性試驗或銅加速鹽霧試驗為保證噴霧溶液PH值，可調(diào)節(jié)配置藥水PH值到2.8～3.0并檢查溶液和/或溶質(zhì)是否達到要求 |
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傳真：0769-23173891
郵箱：gaoxin0769@vip.163.com
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